脉冲除尘器的结构、原理和特点分析

1、结构和除尘原理

LCMG530-2*44型高温长袋脉冲除尘器主要由滤袋、清灰机构、外壳和灰斗构成。其工作原理为采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口进入风道，经气流分配机构将气流均匀地分配给各过滤室。含尘气体在进入过滤室时，由挡板的折挡使较大的尘粒在惯性力和重力的作用下直接落入灰斗中，其它尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋；经滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀、出风口排入大气；灰斗中的粉尘经卸灰阀、拉链机、斗式提升机输送回收利用。

随着过滤时间的延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加。.从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值((1.2~1.5kPa)时，PLC清灰控制系统发出信号，   先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以的时间0.1~0.2s，通过喷吹管和的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋而自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到   位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降   时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次处于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰一停比一过滤，使收尘器阻力始终处于   值范围内，实现长期连续运行。

2、除尘器技术特点分析

LCMC530-2*44型长袋脉冲除尘器的主要结构

(1)在该除尘器的钢结构设计上，一是充分考虑了除尘器在高温状态下运行，采取了钢材受热膨胀伸缩措施，以防比焊缝被拉裂造成除尘器漏风，同时采用的焊接工艺和检验手段，控制漏风率小于<3%；二是采用分室结构、模块化组合；三是在滤袋下部设计有较大的空间，使含尘气体在到达滤袋前   沉降，以减轻对滤袋的负担，延长滤袋的使用

寿命；四是为使各室气流分配较为均匀，在进风道上我们设计了气流均化装置；五是在收尘器内部采用了的硅涂料，使收尘器的寿命延长，主体设备的寿命>15年。

(2)考虑窑尾烟气粉尘有   的勃性和湿度，为提高清灰效果，采用了的喷吹清灰技术，使清灰强度进一步提高，每条滤袋都保持   高的工作效率。清灰系统采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹而积，   大限度地减少清灰时对窑尾处理风量的影响。另为了延长脉冲阀的寿命，系统所供的清灰气源进行了脱油水处理措施。

(3)采用P84滤料。根据滤料要求，滤袋骨架选择12，16，24根纵筋   钢丝制作，多点焊接自动生线生产，既了滤袋骨架强度，又防比了焊接毛刺对滤袋的影响，减少了与滤袋的磨擦，并采用了镀锌防护措施，延长了滤袋骨架的使用寿命。

(4)电气控制上可提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制，采用了的PLC清灰程序控制系统.可提供定阻定时两种清灰方式。